የጥራት ቁጥጥር በትክክለኛ ቀረጻ፡-ከዋክስ ጥለት እስከ የመጨረሻ ፍተሻ

የጥራት ቁጥጥር በትክክለኛ ቀረጻ፡-ከዋክስ ጥለት እስከ የመጨረሻ ፍተሻ

በትክክለኛ የኢንቨስትመንት ቀረጻ፣ ጥራት የመጨረሻው የፍተሻ እንቅስቃሴ አይደለም - በእያንዳንዱ የምርት ሂደት ውስጥ የተካተተ ተግሣጽ ነው። አንድ ነጠላ ቀረጻ ከ30+ የተለያዩ ክዋኔዎች፣ ከሰም መርፌ እስከ መጨረሻው ማሸጊያ ድረስ ሊያልፍ ይችላል፣ እና በማንኛውም ደረጃ ላይ የገባ ጉድለት የተጠናቀቀውን ክፍል ታማኝነት ሊጎዳ ይችላል። የመውሰድ ውድቀት አማራጭ ካልሆነባቸው ኢንዱስትሪዎች - አውቶሞቲቭ ፣ ዘይት እና ጋዝ ፣ ኤሮስፔስ ፣ ማዕድን - አጠቃላይ የጥራት ቁጥጥር በአስተማማኝ አቅራቢ እና በተጠያቂነት መካከል ያለው ልዩነት ነው።

በNingbo Ruican የእኛ IATF 16949 የተረጋገጠ የጥራት አስተዳደር ስርዓታችን እያንዳንዱን የኢንቬስትሜንት መውሰድ ሂደትን ይቆጣጠራል። ይህ መጣጥፍ ጥራትን ከሰም ጥለት እስከ የመጨረሻ ፍተሻ እንዴት እንደሚቆጣጠር እና ለምን በሂደት ላይ ያለ አካሄድ ከመስመር መጨረሻ ፍተሻ ጋር ሲነፃፀር የላቀ ውጤት እንደሚያስገኝ የውስጥ እይታን ያቀርባል።

ደረጃ 1፡ የሰም ንድፍ ጥራት - የመውሰድ ትክክለኛነት መሰረት

የሰም ንድፍ ለመጨረሻው ቀረጻ የጂኦሜትሪክ አብነት ነው። በሰም ውስጥ ያለ ማንኛውም የመጠን ስህተት ወይም የገጽታ ጉድለት በብረት ብረት ውስጥ ይደገማል - ብዙ ጊዜ ይጨምራል። በዚህ ደረጃ የእኛ የጥራት ቁጥጥር የሚከተሉትን ያጠቃልላል ።

የልኬት ፍተሻ ፡ የሰም ንድፎች በሲኤምኤም (መጋጠሚያ የመለኪያ ማሽን) ከ CAD ሞዴል ጋር ይፈተሻሉ፣ ወሳኝ ልኬቶች እስከ ± 0.05 ሚሜ የተረጋገጠ። አንደኛ-አንቀጽ ፍተሻ (FAI) በእያንዳንዱ አዲስ ስርዓተ-ጥለት ላይ ይከናወናል፣ በምርት ሂደቶች ወቅት በየጊዜው ናሙና ይሰጣል።

የገጽታ ጥራት ፡- የፍሰት መስመሮችን፣ የእቃ ማጠቢያ ምልክቶችን፣ የአየር ወጥመዶችን እና ብልጭታዎችን በማጉላት የእይታ ፍተሻ - ወደ መጣል ወለል የሚተላለፉ ጉድለቶች። ማንኛውንም የገጽታ መዛባት የሚያሳዩ ቅጦች ከዛፉ ከመገጣጠም በፊት ውድቅ ይደረጋሉ።

የሰም የሙቀት መጠን ክትትል ፡ የሰም መርፌ ሙቀት ያለማቋረጥ ቁጥጥር ይደረግበታል እና ይመዘገባል። እስከ 2 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ያነሱ የሙቀት ልዩነቶች የ 0.1 ሚሜ ልኬት ለውጦችን ሊያደርጉ ይችላሉ ፣ ይህም የሙቀት መረጋጋት ከባtch-ወደ-ባች ወጥነት በጣም አስፈላጊ ያደርገዋል።

የስርዓተ-ጥለት ማከማቻ ፡ የሰም ንድፎች በአየር ንብረት ቁጥጥር ስር ባሉ ክፍሎች ውስጥ በ20±2°ሴ እና 50±5% አንጻራዊ እርጥበት ይከማቻሉ።

ደረጃ 2: የሼል ግንባታ - የሻጋታ መዋቅራዊ ታማኝነት

የሴራሚክ ዛጎል እስከ 1,600 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ባለው የሙቀት መጠን የቀለጠ ብረትን የሚይዝ ሻጋታ ነው። የሼል ጥራት በቀጥታ የመጣል ንጣፍ አጨራረስን፣ የልኬት ትክክለኛነትን እና ከጉድለቶች ነፃነቱን ይነካል።

የሼል ውፍረት ክትትል ፡ እያንዳንዱ የሼል ንብርብር (በተለይ 5-9 ንብርብሮች) ቁጥጥር የሚደረግበት viscosity እና የማድረቂያ ጊዜ ጋር ይተገበራል። ተመሳሳይነት ለማረጋገጥ የሼል ውፍረት በአልትራሳውንድ የሚለካው አስቀድሞ በተወሰነው ቦታ ነው። በቂ ያልሆነ ውፍረት በሚፈስበት ጊዜ የሼል ስብራትን አደጋ ላይ ይጥላል; ከመጠን በላይ ውፍረት ጥንካሬን ይቀንሳል እና የመቀነስ ጉድለቶችን ሊያስከትል ይችላል.

የማድረቅ ጊዜ መቆጣጠሪያ : ቀጣዩ ከመተግበሩ በፊት እያንዳንዱ ሽፋን ሙሉ በሙሉ መድረቅ አለበት. የአካባቢ ቁጥጥር ስርዓታችን የሙቀት መጠንን ፣ እርጥበትን እና የአየር ፍሰትን በተመቻቹ ቦታዎች ይጠብቃል ፣ የማድረቅ ጊዜ በክብደት ማረጋጊያ ልኬት - ከ 30 ደቂቃዎች በላይ ክብደቱ ሲቀየር አንድ ንብርብር እንደ ደረቅ ይቆጠራል ከ 0.1% በታች።

Shell Permeability Test : የተሟሉ ዛጎሎች በሚፈስሱበት ጊዜ በቂ የጋዝ መተንፈሻን ለማረጋገጥ የፔርሜሽን ሙከራ ናሙና ይወሰዳሉ። ዝቅተኛ የመተላለፊያ ይዘት በ castings ውስጥ የጋዝ መበከልን ያመጣል, ከመጠን በላይ ዘልቆ መግባት የብረት ውስጥ መግባትን አደጋ ላይ ይጥላል.

ደረጃ 3: ማቅለጥ እና ማፍሰስ - የብረታ ብረት ጥራት ቁጥጥር

የቀለጠ ብረት ጥራት የመውሰድን ሜካኒካል ባህሪያት፣ድምፅ እና የዝገት መቋቋምን ይወስናል። የእኛ የብረታ ብረት ጥራት ቁጥጥር በዚህ ደረጃ በኢንዱስትሪው ውስጥ በጣም ጥብቅ ከሆኑት መካከል አንዱ ነው።

የ Spectrometer Analysis : እያንዳንዱ የብረት ሙቀት ከመፍሰሱ በፊት የኦፕቲካል ልቀት ስፔክትሮሜትሪ (OES) በመጠቀም ይመረመራል. ኬሚካላዊ ቅንብር ለሁሉም ዋና እና የመከታተያ ንጥረ ነገሮች ዝርዝር ገደቦች ተረጋግጧል። የቅንብር መስፈርቶችን ያላሟላ ሙቀት እንደገና ይታከማል ወይም ውድቅ ይደረጋል - ምንም ልዩ ሁኔታዎች የሉም።

የቀለጡ የሙቀት መቆጣጠሪያ ፡ የፒሮሜትሪክ ቁጥጥር የማፍሰስ ሙቀት ከተጠቀሰው ክልል ± 5°C ውስጥ መሆኑን ያረጋግጣል። ለ ductile iron (QT grades) ይህ ወሳኝ ነው ምክንያቱም የሙቀት መጠኑ የ nodularization ውጤታማነትን እና የካርቦይድ መፈጠርን ስለሚጎዳ ነው።

ማራገፍ እና ማካተት ማስወገድ ፡ ለአሉሚኒየም ውህዶች፣ የማይነቃነቅ ጋዝ (አርጎን ወይም ናይትሮጅን) የሚሽከረከር ጋዝ ሃይድሮጂን ይዘትን ከ 0.1 ሚሊ ሊትር/100 ግ በታች በመቀነስ የጋዝ መፈጠርን ይከላከላል። የሴራሚክ ፎም ማጣሪያዎች (10-20 ፒፒአይ) በጌቲንግ ሲስተም ውስጥ የብረት ያልሆኑትን ውስጠቶች ለመያዝ ይቀመጣሉ.

ኖድላላይዜሽን ማረጋገጫ ፡ ለዳክቲክ ብረት የማግኒዚየም ህክምና ሂደት በሙቀት ትንተና (የማቀዝቀዝ ከርቭ) እና ከእያንዳንዱ ሙቀት በሚፈሱ የፍተሻ ኩፖኖች ማይክሮ structure ምርመራ ይረጋገጣል።

ደረጃ 4፡ ድህረ-መውሰድ - የሙቀት ሕክምና እና የማሽን ጥራት

የሙቀት ሕክምና ክትትል ፡- እያንዳንዱ የሙቀት ሕክምና ዑደት የሚቀዳው በምድጃው ጭነት ውስጥ የተቀመጡ ዓይነት ኬ ቴርሞፕሎች ባላቸው ዳታ ሎጆች በመጠቀም ነው። በ ± 5 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ውስጥ ባለው ጭነት ውስጥ ያለው የሙቀት መጠን በ AMS 2750 መስፈርቶች በሩብ ዓመቱ በTUS (የሙቀት ዩኒፎርም ዳሰሳ) ይረጋገጣል።

የጠንካራነት ሙከራ ፡- የሮክዌል ወይም የብሪኔል እልከኝነት በእያንዳንዱ የሙቀት ቦታ ላይ ይሞከራል፣ ውጤቱም ለሙሉ ክትትል በሙቀት ቁጥሮች ላይ ተመዝግቧል። ከዝርዝር ውጭ የጠንካራነት ዋጋዎች የሙቀት ሕክምና መለኪያዎችን ይገመግማሉ።

የCNC የማሽን ፍተሻ ፡- በማሽን የተሰሩ ልኬቶች ሲኤምኤምን፣ ቦሬ መለኪያዎችን እና ማይክሮሜትሮችን በመጠቀም ይረጋገጣሉ። የስታቲስቲክስ ሂደት ቁጥጥር (SPC) ገበታዎች ወሳኝ ልኬቶችን በቅጽበት ይከታተላሉ፣ የቁጥጥር ገደቦች በ± 3 ሲግማ ተቀምጠዋል። የሂደት አቅም ኢንዴክሶች (ሲፒኬ) በ≥ 1.33 ለሁሉም ወሳኝ-ጥራት (CTQ) ልኬቶች ተጠብቀዋል።

ደረጃ 5፡- አጥፊ ያልሆነ ሙከራ (NDT) - የመጨረሻ የታማኝነት ማረጋገጫ

NDT የመስክ ውድቀትን ሊያስከትሉ ከሚችሉ ጉድለቶች የመጨረሻው መከላከያ ነው። የእኛ የኤንዲቲ ፕሮግራም ለእያንዳንዱ ምርት መተግበሪያ እና የደንበኛ መስፈርቶች የተዘጋጀ ነው።

መግነጢሳዊ ቅንጣቢ ሙከራ (ኤምቲ) ፡- የገጽታ እና የገጽታ አካባቢ ስንጥቆችን፣ ጉልቶችን እና ስፌቶችን ለመለየት በፌሮማግኔቲክ ቁሶች (ብረት፣ ductile iron) ላይ ይተገበራል። ASTM E709 ሂደቶችን ከፍሎረሰንት መግነጢሳዊ ቅንጣቶች ጋር ለተሻሻለ ስሜታዊነት።

የፈሳሽ ፔንታንት ሙከራ (PT) ፡- የገጽታ-ሰበር ጉድለቶችን ለመለየት ፌሮማግኔቲክ ላልሆኑ ቁሶች (አይዝጌ ብረት፣ አሉሚኒየም) ጥቅም ላይ ይውላል። Fluorescent penetrant ከአይነት I፣ ዘዴ D በ ASTM E1417።

የራዲዮግራፊክ ሙከራ (RT) በ ASTM E1030 የውስጥ ጉድለቶች (porosity, shrinkage, inclusions) የኤክስሬይ ምርመራ. ለደህንነት-ወሳኝ ክፍሎች እና ለመደበኛ ምርቶች ናሙና-ተኮር ተተግብሯል.

Ultrasonic Testing (UT) : የውስጥ መቋረጥን ለመለየት ለትልቅ ቅርፀት ቀረጻ ጥቅም ላይ ይውላል። ASTM E2375 ሂደቶች ከቀጥታ-ጨረር እና አንግል-ጨረር ቴክኒኮች ጋር።

የሄሊየም ሌክ ሙከራ ፡- ግፊትን ለያዙ አካላት (ቫልቭ አካላት፣ የማርሽ ቦክስ ቤቶች)፣ የሂሊየም ጅምላ ስፔክትሮሜትሪ ሌክ ሙከራ እንደ 1×10⁻⁶ mbar·L/s ጥብቅ የሆነ ተቀባይነት ደረጃዎችን ያረጋግጣል።

የIATF 16949 ማዕቀፍ፡ የሥርዓት-ደረጃ ጥራት

ከግል ፍተሻ ባሻገር፣ የIATF 16949 የምስክር ወረቀት የሚከተሉትን የሚያጠቃልለው የጥራት አያያዝ ስልታዊ አቀራረብን ይፈልጋል።

• APQP (የላቀ የምርት ጥራት እቅድ ማውጣት) ፡ እያንዳንዱ አዲስ ምርት ከፅንሰ-ሀሳብ እስከ ምርት ድረስ የተዋቀረ የእቅድ ሂደትን ይከተላል
• PPAP (የምርት ክፍል ማጽደቅ ሂደት) ፡- ሙሉ የሰነድ ፓኬጅ ከምርት ፍቃድ በፊት ለደንበኞች ገብቷል።
• FMEA (የብልሽት ሁነታ እና የተፅእኖዎች ትንተና) ፡ ሊሆኑ የሚችሉ የውድቀት ሁነታዎችን እና መከላከልን በዘዴ መለየት
• MSA (የመለኪያ ሥርዓት ትንተና) ፡ የመለኪያ ሥርዓቶች የሚፈለገውን ትክክለኛነት ማረጋገጥ መቻላቸውን ማረጋገጥ
• SPC (ስታቲስቲካዊ የሂደት ቁጥጥር) - የሂደቱን መረጋጋት እና ችሎታ በእውነተኛ ጊዜ መከታተል
• የማስተካከያ እና የመከላከያ እርምጃ (ሲኤፒኤ) ፡ ስልታዊ የስር-ምክንያት ትንተና እና ለማንኛውም አለመስማማት ዘላቂ የማስተካከያ እርምጃ

ማጠቃለያ፡ ጥራት ሂደት እንጂ ፍተሻ አይደለም።

በኢንቬስትሜንት መውሰድ የጥራት ቁጥጥር ውስጥ በጣም አስፈላጊው ትምህርት ጥራትን ወደ ምርት መፈተሽ አይቻልም - በሁሉም ደረጃዎች ውስጥ መገንባት አለበት. አንድ ቀረጻ የመጨረሻ NDT ላይ ሲደርስ ውጤቱ አስቀድሞ በስርዓተ-ጥለት ዲዛይን፣ ሼል ዝግጅት፣ ማቅለጥ፣ ማፍሰስ እና ማሽነሪ በሚደረጉ ውሳኔዎች ተወስኗል።

በNingbo Ruican የእኛ ሂደት-የተከተተ የጥራት አቀራረብ - በ IATF 16949 የምስክር ወረቀት እና 17+ ዓመታት ልምድ የተደገፈ - በጣም የሚፈለጉትን የኢንዱስትሪ መስፈርቶች የሚያሟሉ የ cast ክፍሎችን ያቀርባል። ከመጀመሪያው የሰም ስርዓተ-ጥለት እስከ መጨረሻው የመፍሰሻ ሙከራ፣ እያንዳንዱ እርምጃ ቁጥጥር ይደረግበታል፣ ተመዝግቧል እና ያለማቋረጥ ይሻሻላል።