የመዋዕለ ንዋይ ማፍሰስ ጉድለቶች፡ ምን ሊሳሳት ይችላል፣ ለምን እና የጥራት መስራቾች እንዴት እንደሚከላከሉት

እያንዳንዱ ብረት መጣል ፈሳሽ ብረት ወደ ጠንካራ ቅርጽ የመቀዝቀዝ ታሪክ ነው፣ እና እንደ ማንኛውም ታሪክ፣ ከስክሪፕት ውጪ ሊሆን ይችላል። ደካማነት፣ መቀነስ፣ ማካተት፣ ቀዝቃዛ መዝጊያዎች - እነዚህ ቃላት በመሠረታዊ ሪፖርቶች እና በ RFQ ውይይቶች ላይ ይታያሉ፣ እና በእርስዎ ክፍሎች ውስጥ ሲታዩ እውነተኛ ዋጋ አላቸው። ይህ መጣጥፍ በኢንቨስትመንት ቀረጻ ላይ ላሉ ጉድለቶች ግልጽ የሆነ መመሪያ ነው፡ ለእያንዳንዳቸው መንስኤዎች፣ እንዴት እንደሚገኙ፣ እና - ከሁሉም በላይ - ጥራት ያለው ፋውንዴሽን ወደ እርስዎ እንዳይደርሱ ምን እንደሚሰራ።

በመጀመሪያ፣ ምሥራቹ

ኢንቬስትሜንት መውሰድ ለ ውስብስብ ጂኦሜትሪ በጣም እንከን-የለሽ ሂደት ነው ምክንያቱም ከአማራጮች ይልቅ የብረቱን ጉዞ ስለሚቆጣጠር። የሰም ንድፍ ትክክለኛ ክፍተት ይሰጣል, የሴራሚክ ዛጎል ንጹህ ሻጋታ ይሰጣል, እና ፋውንዴሽኑ ጠንካራ ብረትን በቁጥጥር መንገድ መመገብ ይችላል. ውጤቱ፡ በደንብ በሚሰሩ የሲሊካ ሶል መስመሮች ላይ ያለው ጉድለት ዝቅተኛ ነው፣ እና ግፊትን መቆንጠጥ፣ ድካም-ተከላካይ ወይም መዋቢያ ንፁህ መሆን የሚያስፈልጋቸው ክፍሎች በመደበኛነት በዚህ መንገድ ይከናወናሉ። ጉድለቶች የማይቀሩ አይደሉም - የሂደቱ ውድቀቶች ናቸው, እና ጥሩ ሂደት ምህንድስና እነሱን ይከላከላል.

መጨማደዱ Porosity፡ በጣም የተረዳው ጉድለት

ፈሳሽ ብረት ወደ ጠጣር በሚቀዘቅዝበት ጊዜ፣ አረብ ብረቶች ከ2-3% በድምጽ ይቀንሳል። ማሽቆልቆሉ ተጨማሪ የፈሳሽ ብረትን ወደ በረዶው ዞን በመመገብ ካልተከፈለ, ክፍሉ በውስጣዊ ክፍተቶች ያበቃል: የመቀነስ porosity. ይህ ጉድለት ገዢዎች ለአብዛኛዎቹ ይጨነቃሉ, እና ጥሩ ምክንያት: ውስጣዊ ነው, ከውጭ የማይታይ, እና እርስዎ በማይፈልጉበት ቦታ በትክክል መቀመጥ ይችላል - በማሸግ ወለል ስር, በወፍራም አለቃ ውስጥ, በጭንቀት ትኩረት.

ለምን ይከሰታል: ማጠናከሪያው የሚጀምረው በሻጋታ ግድግዳ ላይ እና ወደ ውስጥ ይሄዳል. የሚቀዘቅዙት የመጨረሻዎቹ ክልሎች - በጣም ጥቅጥቅ ያሉ ክፍሎች, "ትኩስ ቦታዎች" - የምግብ ብረትን ለመቀበል የመጨረሻዎቹ ናቸው. ፋውንዴሽኑ ቀረጻውን በበቂ ምግብ (መጋቢ/መጋቢ) እና በጌቲንግ ካልነደፈ፣ የተራቡ ክልሎች ባዶዎችን ይጎትታሉ።

የጥራት መስራቾች እንዴት እንደሚከላከሉት፡-

• የመመገብ ንድፍ ማስመሰል - ዘመናዊ ፋውንዴሪስ ከመጀመሪያው መፍሰስ በፊት በእያንዳንዱ አዲስ ክፍል ላይ የማጠናከሪያ ማስመሰል (ለምሳሌ ፣ MAGMA ወይም ተመጣጣኝ) ያካሂዳሉ ፣ ይህም ትኩስ ቦታዎች የሚፈጠሩበትን ቦታ ያሳያል እና መጋቢዎቹን ለማካካስ መጠን ያዘጋጃሉ
• የከፍታ አቀማመጥ እና መጠን - በከባድ ክፍሎች ላይ የተቀመጡ መጋቢዎች ፣ መውሰዱ በረዶ እስኪሆን ድረስ ፈሳሽ እንዲቆይ መጠን ያላቸው እና በድህረ-ሂደት ውስጥ ይወገዳሉ
• ማቀዝቀዝ - ውስጣዊ ቅዝቃዜዎች በከባድ ክፍሎች ውስጥ ጥንካሬን ያፋጥናሉ, ይህም የመቀነሱን ዞን ወደ መመገብ ይጎትታል.
• ቅይጥ-የሚታወቅ gating - እያንዳንዱ ቅይጥ በተለየ ይቀንሳል; የጌቲንግ ሲስተሞች በክፍል የተነደፉ ናቸው።

እንዴት እንደሚገኝ፡- ኤክስሬይ (RT) እና አልትራሳውንድ (UT) በናሙና ክፍሎች ላይ የሚደረግ ምርመራ፣ በተጨማሪም - ለወሳኝ ቀረጻዎች - ምርት ከመጀመሩ በፊት የውስጥ ጤናማነት ለማረጋገጥ የመጀመርያ ጽሑፎችን መከፋፈል እና ማሳመር።

ጋዝ Porosity: የአረፋ ችግር

የጋዝ ፖሮሲስ በብረት ውስጥ በተያዘው ጋዝ - በተሟሟቁ ጋዞች (በተለይ በአረብ ብረቶች ውስጥ ሃይድሮጂን) ፣ የሻጋታ ጋዞች ፣ ወይም በሚፈስበት ጊዜ በተያዘ አየር። ብረት በሚቀዘቅዝበት ጊዜ የተሟሟ ጋዝ ከመፍትሔው ወጥቶ ክብ ቅርጽ ያላቸው አረፋዎችን ይፈጥራል። ከተራገፈ, የማዕዘን ክፍተቶች በተለየ መልኩ, የጋዝ ቀዳዳዎች ክብ እና ብዙውን ጊዜ በክፍሉ ውስጥ ይሰራጫሉ.

ለምን ይከሰታል፡- እርጥብ ወይም የቆሸሸ ቻርጅ፣ ከፍተኛ ሙቀት፣ እርጥበታማ ሼል ወይም ዋና ቁሶች፣ የሻጋታ ክፍተት ደካማ አየር ወይም ብጥብጥ ወደ ጅረቱ ውስጥ አየር የሚስብ።

የጥራት መስራቾች እንዴት እንደሚከላከሉት፡-

• ንጹህ፣ ደረቅ የኃይል መሙያ ቁሶች እና ቁጥጥር የሚደረግበት የማቅለጥ ልምምድ (ለአረብ ብረቶች ዲኦክሳይድ)
• ከመፍሰሱ በፊት ሁሉንም እርጥበት ከሴራሚክ ውስጥ የሚያስወግድ የሼል ተኩስ
• ቁጥጥር የሚደረግበት መፍሰስ - የላሚናር ፍሰት ፣ ትክክለኛው የሙቀት መጠን እና የማፍሰስ ፍጥነት ከቅርፊቱ ጋር ይዛመዳል
• የአየር ማናፈሻ ንድፍ - ስለዚህ በጉድጓዱ ውስጥ ያለው የተፈናቀለው አየር ከመጠመድ ይልቅ ይወጣል

እንዴት እንደሚገኝ: የኤክስሬይ ምርመራ; የወለል ጋዝ ፖሮሲስ ከፍንዳታው በኋላ እንደ ትናንሽ ጉድጓዶች ሊታዩ ይችላሉ ፣ለዚህም ነው ጥሩ ፋውንዴሽን የመጨረሻ ክፍሎችን ብቻ ሳይሆን የመጀመሪያ መጣጥፎችን እና የሂደቱን አቅም የሚመረምርበት።

ማካተት: በብረት ውስጥ የውጭ አካላት

የተካተቱት የብረት ያልሆኑ ብናኞች - ጥቀርሻ, ተከላካይ, የሻጋታ ቁሳቁስ, ኦክሳይዶች - በመጣል ውስጥ ተይዘዋል. እነሱ ብዙውን ጊዜ በግፊት ክፍሎች ላይ “መፍሰስ” ውድቀቶችን የሚያስከትሉ ጉድለቶች እና መቁረጫው ጠንካራ የሴራሚክ ቅንጣትን ሲመታ የማሽን ድንቆች ናቸው።

ለምን ይከሰታል፡- የቆሸሸ መቅለጥ (ከእቶኑ የተሸከመ ጥቀርሻ)፣ የተሸረሸረ የሼል ቁሳቁስ ወደ ጉድጓድ ውስጥ ይወድቃል፣ ወይም ኦክሳይድ በሚፈስበት ጊዜ የተሰሩ ኦክሳይድ ፊልሞች።

የጥራት መስራቾች እንዴት እንደሚከላከሉት፡-

• Slag Control — የላድ ዲዛይን፣ ከመፍሰሱ በፊት መጥፋት፣ እና ጥይቱን ወደ ጉድጓዱ ውስጥ ከመድረሱ በፊት የሚያጠምዱ ስርዓቶችን ማፍሰስ (በማጣሪያዎች - የሴራሚክ አረፋ ማጣሪያዎች በጥራት መስመሮች ላይ መደበኛ ናቸው)
• የሼል ታማኝነት - ጠንካራ, በደንብ የተጣበቁ ቅርፊቶች የማይበታተኑ; ቁጥጥር የሚደረግበት መጥለቅለቅ እና መተኮስ
• ንጹህ የማፍሰስ ልምምድ - የሙቀት መቆጣጠሪያ, አነስተኛ ብጥብጥ እና ወሳኝ በሆኑ ነጥቦች ላይ ማጣሪያዎች
• በጌቲንግ ሲስተም ውስጥ ያሉት የሴራሚክ አረፋ ማጣሪያዎች ወደ ቀረጻው ከመግባታቸው በፊት ማካተትን ይይዛሉ - ብቸኛው በጣም ውጤታማ የሆነ ማካተት መከላከያ

እንዴት እንደሚገኝ ፡ ኤክስሬይ ለውስጣዊ መካተት፣ መግነጢሳዊ ቅንጣት (ኤምቲ) ለገጽታ ቅርብ ለሆኑ እና በማሽን የተሰሩ ንጣፎችን የእይታ ፍተሻ።

ቀዝቃዛ መዝጊያዎች እና ስህተቶች፡ የፍሰቱ ችግሮች

ቀዝቃዛ መዝጊያዎች የሚከሰቱት ሁለት የብረት ጅረቶች ሲገናኙ ነገር ግን ሙሉ ለሙሉ መቀላቀል ሲያቅታቸው - የሚታይ ወይም በቀላሉ የማይታይ መስመር፣ ብዙ ጊዜ በቀጭኑ ክፍል መጨረሻ ላይ። Misruns ያልተሟሉ መሙላት ናቸው፣ ብረቱ በቀላሉ የሻጋታው ክፍል ላይ ያልደረሰበት። ሁለቱም ፍሰት-ነክ ናቸው እና ሁለቱም ብዙውን ጊዜ በቀጭን ግድግዳ ቀረጻዎች ላይ ይታያሉ።

ለምን ይከሰታሉ ፡ ብረት በጣም ቀዝቃዛ ነው የፈሰሰው፣ ዛጎሉ በጣም ቀዝቃዛ፣ ከመሙላቱ በፊት የሚቀዘቅዙ ቀጫጭን ክፍሎች፣ ወይም በቂ ያልሆነ አየር ማናፈሻ ብረቱን ወደ ኋላ የሚገታ።

ጥራት ያለው ፋውንዴሽን እንዴት እንደሚከላከለው፡- በትክክል የሚፈስ የሙቀት መቆጣጠሪያ በአንድ ቅይጥ፣ ቀድመው የሚሞቁ ዛጎሎች በሚያስፈልግበት ጊዜ፣ ትክክለኛ የሼል መተላለፊያ፣ መጀመሪያ ቀጫጭን ክፍሎችን ለመሙላት የተነደፈ ጋቲንግ፣ እና የኋላ-ግፊት ጫናን ለማስወገድ የአየር ማስገቢያ አቀማመጥ። ማስመሰል ከመጀመሪያው መፍሰስ በፊት የመሙያ ንድፎችን ያሳያል.

እንዴት እንደሚገኝ ፡ በተጠረጠሩ ቦታዎች ላይ የእይታ ምርመራ እና የፔንታረንት (PT) ሙከራ; ቀጭን ግድግዳ ክፍሎችን በካስቲንግ ዲዛይን ግምገማ ላይ ይመረመራሉ.

ትኩስ እንባ፡ በውጥረት ውስጥ መሰንጠቅ

ትኩስ እንባዎች በማጠናከሪያ ጊዜ የሚፈጠሩ ስንጥቆች ናቸው፣ ከፊል-ጠንካራ መጣል አሁንም ደካማ ሲሆን እና በመቀነስ ውጥረት ውስጥ - በተለይም በክፍል ሽግግር ፣ በሹል ማዕዘኖች ወይም ዛጎሉ መኮማተርን በሚቋቋምበት ጊዜ።

ለምን እንደሚከሰቱ: ሹል ጥግ ውጥረትን ያተኩራል; በጣም ጠንካራ ወይም በጣም ጠንካራ የሆነ ዛጎል በራሱ መቀነስ ላይ መጣልን ይይዛል; ትኩስ-አጭር (በከፍተኛ ሙቀት ደካማ) የሆነ ቅይጥ በቀላሉ እንባ።

የጥራት መስራቾች እንዴት እንደሚከላከሉት ፡ ከሹል ማዕዘኖች ይልቅ ለጋስ ሙላዎች (በሥዕል ግምገማ ላይ የምንተገበረው የንድፍ ሕግ)፣ በሚቀዘቅዝበት ጊዜ በትንሹ እንዲወድቁ የተነደፉ የሼል ቁሳቁሶች፣ እና ትኩስ ጥንካሬን የሚያመጣ ቅይጥ ምርጫ። ማስመሰል የእንባ ስጋትን ይተነብያል እና ፋውንዴሽኑ ንድፉን እና ዛጎሉን በዚሁ መሰረት ያስተካክላል።

የ Foundry ጉድለት-መከላከያ ስርዓት

መከላከል ዕድል አይደለም - ይህ ሥርዓት ነው፣ እና በ casting አቅራቢ እና casting አጋር መካከል ያለው ብቸኛው ትልቁ ልዩነት ነው። የሚሠራው ሥርዓት አራት ንብርብሮች አሉት.

1. ማስመሰል-የመጀመሪያው ምህንድስና. የመሳሪያ ሥራ ከመቆረጡ በፊት በእያንዳንዱ አዲስ ክፍል ላይ ማጠናከሪያ እና መሙላት. ይህ በጣም ርካሹ ጉድለት መከላከል ነው - በማስመሰል ውስጥ የተያዘው ችግር አንድ ሰዓት ያስወጣል; በምርት ውስጥ ያለው ተመሳሳይ ችግር የጠፋውን ስብስብ ያስከፍላል.
2. የመጀመሪያው-አንቀጽ ጥፋት እና NDE. የመጀመሪያዎቹ የማምረቻ ቀረጻዎች በኤክስሬይ፣ በክፍል የተከፋፈሉ እና በሜታሎግራፊ ተመርምረዋል። ይህ ውስጣዊ ድምጽ የተረጋገጠበት ቦታ ነው - መሳሪያው ለተከታታይ ሩጫዎች ከመውጣቱ በፊት.
3. በምርት ውስጥ የስታቲስቲክስ ሂደት ቁጥጥር. ጉድለቶችን የሚያንቀሳቅሱ መለኪያዎች - የሙቀት መጠን, የሼል ጥራት, የቀለጡ ኬሚስትሪ - "የተፈተሸ" ብቻ ሳይሆን እስከ ገደብ ቁጥጥር ይደረግባቸዋል.
4. በሂደት ላይ ያሉ የፍተሻ በሮች። RT/UT የናሙና ክፍሎች በተገለጹ ድግግሞሾች፣ ኤምቲ/PT በወሳኝ ንጣፎች ላይ፣ እና የመጠን CMM ቼኮች - ስለዚህ ተንሸራታች የሚይዘው በሰዓታት ውስጥ እንጂ ከጭነት በኋላ አይደለም።

በኒንግቦ ሩይካን፣ የእኛ የIATF 16949 ሰርተፍኬት የሚፈልገው እና ​​የ17+ ዓመታት የመውሰድ ልምዳችን የጠራው ይህ ስርዓት ነው። የደንበኛ ሥዕል አደገኛ ጂኦሜትሪ ሲኖረው - ከቀጭኑ ግድግዳ አጠገብ ያለው ከባድ አለቃ፣ የውስጥ ሹል ጥግ፣ የሚጠይቅ የግፊት ፈተና - የምህንድስና ቡድናችን የሚጠቁመው በጥቅስ ነው እንጂ ከመጀመሪያው መጥፎ ቡድን በኋላ አይደለም።

ገዢዎች መስራታቸውን ምን መጠየቅ አለባቸው

ለእነዚህ ጥያቄዎች የፋውንዴሽኑ መልስ ከማንኛውም ብሮሹር የበለጠ ይነግርዎታል፡-

1. "በእያንዳንዱ አዲስ ክፍል ላይ የማጠናከሪያ ማስመሰልን ታካሂዳለህ?" - መልሱ "ለተወሳሰቡ ክፍሎች ብቻ" ከሆነ የትኞቹ ክፍሎች እንደተዘለሉ እና ለምን እንደሆነ ይጠይቁ.
2. "የመጀመሪያው አንቀጽ የማረጋገጫ እቅድህ ምንድን ነው?" - ኤክስሬይ እና የክፍል የመጀመሪያ መጣጥፎችን ያደርጋሉ ወይንስ ልክ መጠን ይፈትሹ?
3. "በጌትዎ ውስጥ ማጣሪያዎችን የት ነው የሚያስቀምጡት?" - በጥራት መስመሮች ላይ የሴራሚክ ማጣሪያዎች መደበኛ ናቸው; "አንጠቀምባቸውም" የሚለው የማስጠንቀቂያ ምልክት ነው።
4. "በተመሳሳይ ክፍሎች ላይ ከጉድለት ጋር የተገናኙ የቁራጭ መጠኖችዎ ምን ያህል ናቸው?" - እውነተኛ ቁጥር, ዜሮ ባይሆንም, የሚፈልጉት መልስ ነው.
5. "ከመጨረሻው ጉድለትህ በኋላ ምን ቀየርክ?" - ቀጣይነት ያለው የማሻሻያ ባህል በተጨባጭ መልሶች ውስጥ ያሳያል.

የታችኛው መስመር

የመውሰድ ጉድለቶች ምስጢራዊ አይደሉም። እያንዳንዳቸው - ማሽቆልቆል, የጋዝ መጨናነቅ, ማካተት, ቀዝቃዛ መዝጊያዎች, ትኩስ እንባዎች - በሂደት ቁጥጥር ውስጥ መንስኤ አለው, እና እያንዳንዱ ሰው በምህንድስና መከላከል ይቻላል. ጉድለቶችን በቋሚነት የሚከላከሉት ፋውንዴሪስ የማስመሰል አቅም ያላቸው፣ አንደኛ አንቀጽ የማረጋገጫ ዲሲፕሊን፣ SPC በምርት ውስጥ እና መከላከልን ከአማራጭ ይልቅ አስገዳጅ የሚያደርግ የጥራት ስርዓት ናቸው።

Ningbo Ruican በካርቦን ብረታብረት, በአሎይ ብረት, በአይዝጌ ብረት እና በተጣራ ብረት ውስጥ የኢንቨስትመንት ቀረጻዎችን በቤት ውስጥ CNC ማሽነሪ, NDE ችሎታዎች እና IATF 16949 የተረጋገጠ የጥራት አስተዳደር. የውስጥ ድምጽ አስፈላጊ የሆነበት ክፍል ካለህ - የቫልቭ አካል፣ የፓምፕ ኢምፕለር፣ የመዋቅር ቅንፍ - ስዕሉን ይላኩልን እና የመከላከያ ስርዓታችንን በተግባር እናሳይህ።

ከኢንጂነሪንግ ቡድናችን ጋር በwww.kstcasting.com ላይ የእርስዎን ክፍል ጉድለት ስጋት ይወያዩ።